অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রধান অসুবিধা

1. পিনহোল। পিনহোলগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের প্রধান ত্রুটি। কাঁচামালে, রোলের উপর, রোলিং তেলে, এমনকি বাতাসে থাকা ধুলো প্রায় 6 μm আকারের রোলের ফাঁকে প্রবেশ করলে পিনহোল তৈরি হবে, তাই 6 μm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জন্য কোনও পিনহোল না থাকা অসম্ভব। , এবং এটি শুধুমাত্র কত এবং আকার দ্বারা মূল্যায়ন করা যেতে পারে. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঘূর্ণায়মান অবস্থার উন্নতির কারণে, বিশেষ করে ধুলো প্রতিরোধ এবং রোলিং তেলের কার্যকর পরিস্রাবণ এবং সুবিধাজনক রোল পরিবর্তন ব্যবস্থার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে পিনহোলের সংখ্যা ক্রমবর্ধমানভাবে কাঁচামালের ধাতব মানের এবং প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটির উপর নির্ভরশীল, কারণ পিনহোলগুলি প্রায়শই কাঁচামালের ত্রুটি পড়ে গেলে মূল ত্রুটির সাথে সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক খুঁজে পাওয়া কঠিন। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পিনহোলগুলি মূলত গ্যাসের উপাদান, অন্তর্ভুক্তি, যৌগ এবং উপাদান পৃথকীকরণের সাথে সম্পর্কিত। কার্যকরী অ্যালুমিনিয়াম তরল পরিশোধন, পরিস্রাবণ এবং শস্য পরিশোধন সবই পিনহোল কমাতে সাহায্য করে। অবশ্যই, উপাদানের শক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে অ্যালোয়িং এবং অন্যান্য উপায়গুলির ব্যবহারও পিনহোলগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। উচ্চ-মানের গরম-ঘূর্ণিত উপকরণ দ্বারা ঘূর্ণিত 6μm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলগুলি 100/㎡ এর কম হতে পারে। যখন ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান উপকরণগুলি ভালভাবে শুদ্ধ করা হয়, তখন 6μm অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলগুলি 200/㎡-এর কম হয়৷ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায়, পিনহোল সৃষ্টিকারী অন্যান্য কারণগুলি অনেক, এমনকি বিপর্যয়কর, এবং প্রতি বর্গ মিটারে হাজার হাজার পিনহোল অস্বাভাবিক নয়। রোলিং তেলের কার্যকর ফিল্টারিং, রোলগুলির স্বল্পমেয়াদী প্রতিস্থাপন এবং ধুলো-প্রমাণ ব্যবস্থাগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পিনহোলগুলি কমাতে সমস্ত প্রয়োজনীয় শর্ত এবং বড় রোলিং শক্তি এবং কম টান রোলিং ব্যবহারও পিনহোলগুলি কমাতে সহায়তা করবে।

2. রোলার প্রিন্টিং, রোলার চোখ, এবং অসম গ্লস। এটি মূলত রোল দ্বারা সৃষ্ট অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ত্রুটি, যা তিনটি প্রকারে বিভক্ত: বিন্দু, লাইন এবং পৃষ্ঠ। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল তিনটি চক্রের আবির্ভাব। এই ত্রুটির প্রধান কারণগুলি হল: রোলটির ভুল নাকাল; বিদেশী বস্তু দ্বারা রোলের ক্ষতি; ইনকামিং উপাদান ত্রুটি দ্বারা রোল ক্ষতি; রোলের ক্লান্তি; রোলগুলির মধ্যে প্রভাব এবং স্খলন ইত্যাদি। রোল পৃষ্ঠের ক্ষতির কারণ হতে পারে এমন সমস্ত কারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের ক্ষতি করতে পারে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং রোলের পৃষ্ঠের ফিনিস খুব বেশি, সামান্য অসম গ্লসও এর পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে। রোলিং মিল নিয়মিত পরিষ্কার করা, রোলিং মিল পরিষ্কার রাখা, রোলার ক্লিনারের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা, রোলারগুলি নিয়মিত পরিবর্তন করা এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে নাকাল হল রোলিংয়ের পরে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পৃষ্ঠের অভিন্নতা নিশ্চিত করার প্রাথমিক শর্ত।

3. বলি। প্লেটের গুরুতর খারাপ আকৃতির কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটি ঘূর্ণায়মান বা আনরোল করা হলে বলিরেখা তৈরি হবে, যার সারমর্ম হল যে উত্তেজনা ফয়েল পৃষ্ঠকে সমতল করার জন্য যথেষ্ট নয়। 20MPa এর টেনশন মাত্রা সহ একটি ডিভাইসের জন্য, ফয়েল পৃষ্ঠের আকৃতি 30I এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং যখন এটি 30I এর বেশি হয়, তখন এটি অনিবার্যভাবে কুঁচকে যাবে। কারণ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল প্রায়ই পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় রোলিংয়ের সময় বেশি উত্তেজনার শিকার হয়, তাদের মধ্যে কিছু শুধুমাত্র রোলিংয়ের সময় খারাপ আকৃতি দেখায়, যার মধ্যে রয়েছে ভুল রোল গ্রাইন্ডিং, ভুল রোল আকৃতি, দুর্বল আগত উপাদানের আকৃতি এবং ভুল আকৃতি সমন্বয়।

4. হাইলাইট, উজ্জ্বল চিহ্ন, উজ্জ্বল দাগ। ডাবল-জয়েন্ট তেলের অনুপযুক্ত ব্যবহার দ্বারা সৃষ্ট ডাবল-জয়েন্ট পৃষ্ঠের উজ্জ্বল দাগ, উজ্জ্বল চিহ্ন এবং উজ্জ্বল দাগগুলি মূলত ডাবল-জয়েন্ট তেল ফিল্মের অপর্যাপ্ত শক্তি, বা অসম রোল পৃষ্ঠের কারণে অসম ঘূর্ণায়মান বিকৃতির কারণে হয়, এবং চেহারা শণ বা বিদেশী পদার্থ এটি চাপা. . যুক্তিসঙ্গত ডুপ্লেক্স তেল বেছে নেওয়া, আগত উপাদান পরিষ্কার রাখা এবং রোলের রোল পৃষ্ঠকে ইউনিফর্ম রাখা এই ধরনের ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য এটি একটি কার্যকর পরিমাপ। অবশ্যই, এটি হ্রাস পরিবর্তন এবং একটি ভাল অ্যালুমিনিয়াম প্লেট নির্বাচন করা প্রয়োজন।

5. বেধ পার্থক্য. বেধের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের একটি বৈশিষ্ট্য। 3 শতাংশের পুরুত্বের পার্থক্য প্লেট উত্পাদনে কঠিন নাও হতে পারে, তবে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্পাদনে এটি খুব কঠিন। কারণ হল যে বেধটি পাতলা, এবং অন্যান্য মাইক্রো-অবস্থা এটিকে প্রভাবিত করতে পারে, যেমন তাপমাত্রা, তেল ফিল্ম, তেল এবং গ্যাসের ঘনত্ব ইত্যাদি। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং প্রতি রোল কয়েক হাজার মিটারে পৌঁছাতে পারে এবং রোলিংয়ের সময় প্রায় 10 ঘন্টা। সময়ের প্রসারণের সাথে, বেধের পার্থক্য গঠন করা সহজ, এবং বেধ সামঞ্জস্য করার একমাত্র উপায় হল টান গতি। এই কারণগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিংয়ের বেধ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তুলেছে। অতএব, 3 শতাংশের মধ্যে পুরুত্বের পার্থক্যের প্রকৃত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে অনেক শর্তের প্রয়োজন যে এটি বেশ কঠিন।

6. তেল দূষণ। তেলের দাগ বলতে রোলিং করার পর অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত তেলকে বোঝায়, অর্থাৎ রোলিং অয়েল ফিল্ম ছাড়া অন্য তেল। এই তেলগুলি প্রায়শই রোল নেক বা রোলিং মিলের আউটলেট থেকে ফয়েল পৃষ্ঠের উপর নিক্ষেপ করা হয়, স্প্ল্যাশ করা হয় এবং ফোঁটানো হয় এবং এটি নোংরা এবং গঠনে জটিল। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে তেলের দাগ অন্যান্য ঘূর্ণিত পদার্থের চেয়ে বেশি ক্ষতিকারক। প্রথমত, যেহেতু বেশিরভাগ সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল পণ্যগুলি সাজসজ্জা বা প্যাকেজিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাদের অবশ্যই একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ থাকতে হবে; তদুপরি, প্রচুর পরিমাণে তেলের কারণে এখানে খুব বেশি অবশিষ্টাংশ তৈরি হয়, যা ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের গুণমান মূল্যায়নের জন্য তেলের দাগের ত্রুটির সংখ্যা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

7. জলের দাগ। জলের দাগ বলতে বোঝায় রোলিং করার আগে ফয়েলের উপরিভাগে জল নেমে যাওয়ার পরে তৈরি হওয়া সাদা দাগগুলি, যা ফয়েল পৃষ্ঠের উপরিভাগের অবস্থাকে প্রভাবিত করবে যদি এটি সামান্য হয়, এবং যদি এটি গুরুতর হয় তবে ফালা ভাঙার কারণ। জলের দাগগুলি তেলের জলের ফোঁটা বা রোলিং মিলের ফয়েল পৃষ্ঠে জলের ফোঁটা পড়ার কারণে ঘটে। পানির দাগ এড়াতে তেল এবং পানির উৎসের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণই একমাত্র ব্যবস্থা।

8. কম্পন চিহ্ন। কম্পন চিহ্নগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক অনুপ্রস্থ তরঙ্গগুলিকে বোঝায়। কম্পন চিহ্নের দুটি কারণ রয়েছে: একটি রোল গ্রাইন্ডিংয়ের সময় গঠিত হয়, প্রায় 10-20 মিমি সময়কালের সাথে; অন্যটি হল ঘূর্ণায়মান সময় তেল ফিল্মের বিরতির কারণে কম্পন, যা প্রায়শই 5 ~ 10 মিমি সময়ের সাথে একটি গতি পরিসরে ঘটে। কম্পন চিহ্নের মূল কারণ হল অপর্যাপ্ত তেল ফিল্মের শক্তি, যা সাধারণত তৈলাক্ত অবস্থার উন্নতি করে নির্মূল করা যেতে পারে।

9. টান লাইন। যখন বেধ 0.015 মিমি-এর নিচে পৌঁছায়, তখন অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অনুদৈর্ঘ্য দিকে সমান্তরাল স্ট্রাইপ তৈরি হয়, যা সাধারণত টান লাইন নামে পরিচিত। টেনশন লাইনের ব্যবধান প্রায় 5~20 মিমি, টান যত ছোট হবে, টেনশন লাইন তত প্রশস্ত হবে এবং স্ট্রাইপগুলি তত বেশি স্পষ্ট হবে। যখন উত্তেজনা একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায়, টান লাইনটি খুব সামান্য বা এমনকি অদৃশ্য হয়ে যায়। পুরুত্ব যত ছোট হবে, টেনশন লাইন তৈরির সম্ভাবনা তত বেশি এবং ডাবল রোলিংয়ে টান লাইন তৈরির সম্ভাবনা একক শীটের চেয়ে বেশি। উত্তেজনা এবং রোল রুক্ষতা বৃদ্ধি টেনশন লাইন কমাতে এবং দূর করার জন্য একটি কার্যকর পরিমাপ, এবং উচ্চ উত্তেজনা অবশ্যই ভাল আকারের উপর ভিত্তি করে হতে হবে।

10. চেরা। স্লিট একটি ত্রুটি ফয়েল রোলিং অনন্য. ঘূর্ণায়মান সময় এটি অনুদৈর্ঘ্য এবং সোজাভাবে বিভক্ত হয়, প্রায়ই ধাতব তারের সাথে থাকে। স্লিটের মূল কারণ হল প্রবেশপথের দিকটি ভাঁজ করা হয়, যা প্রায়শই মাঝখানে ঘটে, প্রধানত আগত উপাদান বা দুর্বল রোলগুলির আলগা মাঝখানের কারণে। গুরুতর স্লিটগুলি ঘূর্ণিত করা যায় না, যখন সামান্য স্লিটগুলি পরবর্তী স্লিটিংয়ের সময় বিভক্ত হবে, যার ফলে প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ হয়।

11. এয়ারওয়ে। স্ট্রিপ নিষ্পেষণ ঘূর্ণায়মান সময় ঘটে, এবং প্রান্ত একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ সঙ্গে একটি ড্রপ আকৃতির বক্ররেখা হয়. সামান্য শ্বাসনালী চূর্ণ হয় না, এবং এটি ঘন পিনহোল সহ সাদা ফালা। চূর্ণ করা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের সামনে এবং পিছনের প্রান্তে ঘন পিনহোলের উপস্থিতি শ্বাসনালী এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির একটি প্রধান সূচক। এয়ার প্যাসেজ কাঁচামাল থেকে আসে, এবং অ্যালুমিনিয়াম ফাঁকা হিসাবে কম গ্যাস কন্টেন্ট সহ একটি উপাদান নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

12. কয়েলিং ত্রুটি। কয়েলিং ত্রুটিগুলি প্রধানত আলগা কয়েল বা ভিতরে আলগা এবং বাইরে টাইট বোঝায়। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলে সীমিত টান থাকার কারণে, একটি শক্ত রোল নেওয়া খুব কঠিন। এটি একটি রোল প্রাপ্ত করা আদর্শ যা ভিতরের দিকে টাইট এবং বাইরের দিকে আলগা, এবং পর্যাপ্ত টান একটি নির্দিষ্ট টেনশন গ্রেডিয়েন্ট গঠনের শর্ত। অতএব, কয়েলিংয়ের গুণমান চূড়ান্তভাবে প্লেটের আকৃতির উপর নির্ভর করে। একটি কুণ্ডলী যা ভিতরের দিকে আলগা এবং বাইরের দিকে আঁটসাঁট একটি অনুভূমিক প্রান্ত তৈরি করবে, যখন একটি আলগা কুণ্ডলী একটি উপবৃত্ত তৈরি করবে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে।

যদিও অনেক ধরনের অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঘূর্ণায়মান ত্রুটি রয়েছে, চূড়ান্ত প্রধান প্রকাশগুলি হল: পিনহোল, রোল আই, স্লিট, এবং বায়ু প্যাসেজগুলি গর্ত দ্বারা চিহ্নিত করা; তেলের দাগ, অমসৃণ গ্লস, কম্পনের চিহ্ন, টান রেখা এবং জলের দাগ, উজ্জ্বল দাগ; প্লেট আকৃতি, কুঁচকানো, ডিসকাউন্টিং এবং দুর্বল কয়েলিং যা পোস্ট-প্রসেস প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে; আকার, ইত্যাদি দ্বারা চিহ্নিত বেধের পার্থক্য। সংক্ষেপে, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের জন্য অনন্য একমাত্র ত্রুটিগুলি হল পিনহোল, এবং অন্যান্য ধরণের ত্রুটিযুক্ত প্লেটগুলিতেও সেগুলি রয়েছে, তবে কর্মক্ষমতার তীব্রতা ভিন্ন বা প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন।